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微负压催化氨氮废水处理及氨回收技术

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微负压催化氨氮废水处理及氨回收技术

微负压催化氨氮废水处理及氨回收技术

(APT结晶氨尾气高效闭路循环回收技术)

高效结晶氨尾气回收成套技术和装置,工艺流程简单,占地面积小,操作稳定,弹性大,节能高效,比传统工艺节能35%以上。实现氨氮“近零”排放,达到氨尾气闭路循环,真正将氨资源化综合回收再利用。APT行业,按5000T/a产量计算,年减少废水量达25000吨,年回收氨达375吨。

废水中的氨氮以游离氨和氨盐离子型式存在,在加入催化剂和脱氨剂复配溶液后,进入脱氨系统利用蒸汽进行加热,氨离子在催化剂的作用下结构发生变化为氨分子,最终以含氨水蒸汽形式从水中逃逸出来,经冷凝提纯后,制成氨水或氯化铵溶液等。

NH4Cl NaOH→NH4•OH Na Cl

NH4•OH→NH3•H2O

NH3•H2O→NH3 H2O

NH3 HCl→NH4Cl

废水进装置后,加入复配溶液,根据进水指标和监控数据将废水调节至脱氨零界状态。为达到余热利用的目的,进水高温塔釜液在进料换热器进行换热,废水温度升高后进入蒸氨塔。塔釜利用蒸汽进行直接或间接形式加热,废水在塔中发生反应并传热传质,最终氨氮以气态形式从液相中逃逸出来,形成不小于30%的含氨蒸汽,塔釜废水控制氨氮含量在15ppm以下排放。

根据目标产品的不同,选择不同的后处理系统。

生产氨水时:含氨蒸汽在冷凝器中进行冷却冷凝,凝液收集在缓冲罐中,用凝液泵将凝液间歇送氨水循环罐配置氨水,当凝液浓度过低时,返回至蒸氨系统,未冷凝的气体进入循环吸收系统,在氨洗涤吸收器中与循环液的作用下,将冷凝器压力抽至微负压,汽水混合后进入氨水循环罐生成氨水。循环液在循环吸收过程中,由于氨气的溶解热和蒸汽的冷凝热的放出,使循环液温度升高。为达到良好的吸收效果,需将循环液在冷却器中进行冷却降温,并根据产品氨水浓度需求控制冷却温度。罐顶释放的微量的氨气排入尾气洗涤器用清水循环洗涤,最终确保是排放口气体浓度达到大气恶臭排放指标要求,补充的清水量经监控,洗涤液进入循环罐系统,使循环液经循环吸收后浓度达到产品浓度需求,最终产品氨水经泵送出至界区外储罐储存。

生产铵溶液时:含氨蒸汽在冷凝器中进行冷却冷凝,控制未凝气出口温度,将氨气浓度控制在80%以上进入洗涤吸收系统,凝液收集在缓冲罐中,并用凝液泵将凝液间歇返回送至蒸氨系统。高浓度的氨气在氨洗涤吸收器中与循环液的作用下,将冷凝器压力抽至微负压,氨气与间歇补充进入循环罐的酸反应,生成饱和铵溶液。循环液在循环吸收过程中,由于氨与酸的反应热和蒸汽的冷凝热的放出,使循环液温度升高,为达到良好的吸收效果,需将循环液在冷却器中进行冷却降温,并根据产品饱和铵溶液浓度需求,控制冷却温度。罐顶释放的微量的氨和酸尾气排入尾气洗涤器用清水循环洗涤,最终确保是排放口气体浓度达到大气污染物及恶臭排放指标要求,补充的清水量经监控,洗涤液进入循环罐系统,循环液经循环吸收后浓度达到产品浓度,经泵送出至界区外溶液储罐储存。

工艺流程简单、安全可靠、占地面积小、维护方便、运行费用低廉、水电汽消用量省;处理后的废水氨氮可达到排放指标,且不产生恶臭等二次污染;产品质量高,氨水或铵溶液均可达到饱和浓度,回收率高;运行性能稳定,操作弹性高,耐氨氮含量变化冲击,且已经过实践检验,是目前APT行业结晶氨尾气回收的高效闭路循环领军技术。